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深入解析回转支承的维护及保养细则




    回转支承的滚动体和滚道容易损坏和失效,失效率高。发掘机在运用过程中,在滚道中参加光滑脂,能够减少滚动体、滚道和隔离块之间的摩擦磨损。由于滚道腔空间狭小,加脂阻力大,需求手动加脂枪。回转支承滚道的光滑油嘴普通散布在回转支承的外壁上。





    空腔普通选用2#锂基光滑脂停止光滑,光滑周期普通为100h,在粉尘、高温、连续工作等特殊工况下,应恰当缩短加注周期。加光滑脂时,需求转动回转支承,每次转动15°~25°左右。加注时留意察看回转支承的外密封圈。当看到光滑脂从外密封圈中渗出一周时,中止加注。


    在滚道腔内加注光滑脂时,应防止"静止加油"和"单点加油"等不良的加注办法。这是由于上述不良的充油方式会形成回转支承部分漏油,以至形成回转支承油封永世性损坏,招致光滑脂流失、异物侵入、滚道加速磨损。留意不要混合不同类型的光滑脂,以免过早失效。


    回转支承内外油封采用橡胶密封条,压力较小。外油封位于回转支承内齿圈的下外表,用于避免回转支承外砂粒等外来颗粒进入滚道,形成滚动体和滚道磨损;油腔中的光滑脂进入滚道腔。一些操作人员以为,回转支承螺栓强度越大,受力越好。事实上,当螺栓所接受的拉力超越螺栓自身的抗拉强度时,就不能构成预紧力。



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