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浅析回转支承的细节要求及加工效率






    回转支承从锻造到成品需要花费大量时间,直到将其送到使用者的手中。输送过程的长度在很大程度上取决于回转支承的加工效率。近年来,为了适应回转支承加工的加工精度,提高生产效率的要求,滚齿技术在全数控,零传动,高速,高精度,智能化等方向上不断发展。


    滚齿加工占回转支承加工总量的45%左右,而对于大直径,大回转支承加工的模数,铣齿加工也表现出加工精度好,效率高,编程方便的特点。回转支承是一种大型轴承,低速和重载运行。通常,内圈或外圈是带齿的。它用于连接两个需要相对旋转的大型零件。它广泛应用于工程机械,风力发电设备,港口机械等领域。

    近年来,由于国家对基础设施,新能源设备等领域的大力投资,市场对回转支承的需求也急剧增加,而且往往供不应求。另一方面,国内有许多回转支承制造商,在保证产品质量的前提下,在激烈的市场竞争中脱颖而出,同时最大限度地降低成本是关键。

    齿形加工是回转支承生产过程中最长的过程,也是限制回转支承生产效率的最重要因素之一。传统的回转支承齿加工通常有两种齿轮成形和滚齿方法。按展览原则加工,机床价格低,每次切削量小,加工效率低。近年来,回转支承行业逐渐推出了一种高速铣削加工方法,该方法采用仿形加工原理加工而成。




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